高密大正模具(图)-模具制造-模具

一、裂纹缺陷特征：1．模具铸造裂纹。模具沿晶界发展，模具常伴有偏析，模具是一种在较高温度下形成的裂纹在体积收缩较大的合金和形状较复杂的铝铸件容易出现2．模具热处理裂纹：模具由于热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。模具常在产生应力和热膨张系数较大的合金冷却过剧。或存在其他冶金缺陷时产生产生原因：1．铸件结构设计不合理，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊2．砂型芯退让性不良3．铸型局部过热4．浇注温度过高5．自铸型中取出铸件过早6．热处理过热或过烧，冷却速度过激

防止方法：1．改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡2．采取增大砂型芯退让性的措施3．保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计4．适当降低浇注温度5．控制铸型冷却出型时间6．铸件变形时采用热校正法7．正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度

压铸模具在压铸生产中的重要作用

浇注模具是金属产品制件采用浇注生产中的关键要素之一，模具而传统利用沙型模具进行的金属重力浇注在有色金属这一块逐渐式微，取代的是模具生产效率更高、模具材料损耗少，模具，模具尺寸更精准的机械压力浇注。

对有色金属通过进行压力模具浇注西方发达国家从十九世纪末就开始了，通过一百多年的发展已经形成了先进的压铸生产工艺和压铸生产设备。我们国家经过三十多年的**，通过进口和*也具有了高效率，高性能压铸设备和比较完整的压铸生产工艺，先进的压铸设备可以购置，生产工艺可以根据公司生产产品特性成立并逐渐完善，模具可是压铸模具是每款产品都有配套的模具，模具虽然所有的压铸模具都有一定的共性，但每款产品的各个模具压铸零件的模具也有不同特性，并且每个压铸件产量不是要求特别大的对应的模具可能只有一套，模具制造，产量大的也就几套，所以模具制造的设计、材料、加工设备、加工人员都有相当高的要求，否则将严重影响模具的使用性能和所以寿命。

模具回火处理的控制 压铸模具零件在冷却剂中淬火之后，模具不应该在空气中停留过久，模具而是要及时放入回火炉中进行回火处理，以消除零件的内应力，山东高密模具制造，减小变形和开裂倾向。尤其对于一些需要进行线切割加工的压铸模具零件，高密模具厂，模具在线切割加工之前采用分级淬火和多次回火热处理，可以有效提高零件的淬透性，模具使其内应力分布均匀，不易发生变形和开裂。在回火处理过程中，一定要避免低温回火脆性和高温回火脆性的出现。